The Repository of My Rail Hobbies

前回の記事から3ヶ月以上が経過してしまいましたが引き続きレイアウトセクションお紹介を続けたいと思います．前回までで列車の運行に必須の設備で，計画していたものはほぼ作り終えましたのでその他のアクセサリの製作に入ります．具体的には駅の旅客向けのの設備（案内板，柵等），職員用の設備（照明灯，線路脇に置かれた保守用の資材，作業時の注意表示等），職員及び乗客のフィギュア等になります，その中で今回はその中の旅客用の列車案内表示器や照明灯等，LEDを組み込んだアクセサリを紹介します．これらのアクセサリは表面実装型のLEDの普及により以前に比較してよりスケールに近いものができるようになりましたが，LEDへの給電方法に工夫が必要で事前に構想と詳細設計を確実に行う必要があります．

まずは駅を出発するBR111牽引のLufthanza Airport Expressの動画をご覧ください．

以下，今回製作したアクセサリを紹介します．
＜列車案内表示器＞
現在のドイツの列車案内表示はLED化され，青色のベースに白で文字を表示している例が多いようですが，今回製作したものは一昔前の機械式のタイプで白色のパネルに発車（到着）時刻，列車種別，愛称，行き先等が表示されるタイプのもので，反転フラップ式と呼ばれるタイプ（いわゆるパタパタ式）です．日本ではこのタイプは見られなくなってしまいましたが，漢字がなくキャラクタ数が少ない欧米では文字数が少ないためまだ稼働しているところがあるようです．
その構造を下図に示します．表示器の支柱は真鍮製で柱の2㎜の角パイプと横梁の2㎜の丸パイプをはんだ付けで組み立ててあります．この組み立ての際には角パイプの中にリード線を通して接続部に設けた角パイプの切り欠きから線を横方向に出しておきます．リード線はAWG#32を使用し，表示器が２機の場合はパイプの中にリード線を2本通して両側に出しておきます．LEDは白色の表面実装型のLEDを使用し，細長く切断した1㎜厚の片面銅張基盤（パターンなしの基板）のパターンをPカッターを使用して図のような形状に剥がし，その絶縁部を渡す形で２個のLEDが直列接続となるように取り付けます．表示器を１本の支柱に2台取りつける場合，カソード側を共通としますのでリード線をLEDのアノード側に，支柱に接続する側のLEDがカソード側となるように取り付けます．
基板が完成したらこの基盤を支柱横梁の所定位置に接着し，パターンの片方を支柱を通したリード線に接続し，反対側のパターンを細い銅線で支柱に接続します，これで支柱部の加工は終了ですのでこの後LED部分をマスキングして全体を塗装します．
表示器本体はプラバンとペーパー製です．枠体は細い枠になりますので金属での製作も考えたのですが近傍に電極がありショートのリスクがあり，万一発生すると場所の特定に時間がかかることが予想されましたのでプラ製としました．枠体は図に示すように上部にLEDを取り付けたベースをはめ込む開口部を設け，取り付け前にその部分からガラスとなる透明プラバンを入れて枠体に接着し，中央部に表示板を取り付けます．表示板は2枚重ねとしてフラップ式の表示を表現しています．表示板の文字はワープロソフトで製作し，コンビニのプリントサービスでラベル紙に印刷しました．このような細かい文字は家庭用のインクジェットプリンタでは解像度不足であるとともに線の周囲にはインクの飛び散り（サテライト）が生じますのでこのような用途には適しません．なお，このような細かい文字で表示を製作する時は活字の１ポイントが0.3514㎜であることに留意すると所望の大きさの文字が比較的簡単に製作できます（これはJ ISの値で外国では多少違うようですが違いは僅かで誤差範囲です）．プリンタで正確な寸法が印字されるわけではありませんが大きさを変える際，何ポイント変えればどのくらい喧嘩するかの予測がつけやすくなります．完成した表示器はホーム上に約280㎜間隔で配置しました．なお，この製作したような照明のついた設備はあまり数が多くなるとかえって目障りになりますので最終的には実際に設置しながら間隔や個数を決める必要があります．この時足りなくなると大変ですので私はこのようなアクセサリを製作する際は部品は多めに用意することとしています．

製作中の写真を以下に示します．
本体（支柱）は真鍮製ですが，正確なT字型とする必要がありますのでベーク板を組み合わせたジグを使用してはんだ付けにより組み立てます．

はんだ付けによる組み立て前にはリード線（耐熱電子ワイヤー．AWG #32)を支柱に通しておきます．角パイプの切り欠きを大きめにとってリード線がパイプに密着しないようにすればはんだ付け時にリード線の被覆が解けてしまうことはことはありません．．．

LEDはPカッターで筋彫りして３つのエリアに分割した銅張基板上に取り付けます，２個のLEDは直列接続としますので極性に注意して取り付けます．

完成後基盤をそ定位置に接着取付け後に配線，塗装を行います．この基板に表示器を取り付けますのでその際基板が傾いているとも見苦しくなります．そのためこの取り付けにもベークライト製ブロックによる簡単なジグを使用しました．

点灯試験中の支柱です．リード線がLEDアノード側に接続されますので制限抵抗はリード線側に取り付けます

列車案内板の文字はレーザープリンタで出力したものを使用します．両面に角穴を開けたラベル紙を貼り付けますので4枚重ねとなります．

列車案内表示器の枠はプラバンから製作し外側を塗装します．塗装は筆塗りで行いましたが内側は塗装せずプラバンの地色をそのまま生かしますので塗装時は塗料が内側に付着しないように注意が必要です．

完成した表示器本体です．この後支柱の基板に接着し，完成となります．

＜時刻表・列車編成表．広告掲示板＞
ドイツの主要駅ではホームに時刻表と優等列車の列車編成表が掲示されている駅が多くありますが，その案内板にもLEDにより照明を組み込みました．こちらもLEDは細長い銅張基板に固定していますが，こちらの２個のLEDは並列接続とし，給電は両端にはんだ付けした真鍮角パイプで行なっています．時刻表はWEBの素材を利用しましたが，文字は細かくて判読不能です．ただ時刻表は出発時刻を表示しているものと到着時刻を表示しているもので色が異なります(発射時刻は黄色）ですので2枚の時刻表の色を変えるとそれらしく見えます．なお幅の広い案内板はLEDを直列接続で複数個設けてあります．並列接続ではLEDのばらつきにより両者を流れる電流が異なり輝度差が生じる可能性があると言われていますがこのような使用方法では全く認識できませんでした．．

組み立てを終えた本体です．この後塗装するとLEDの曲製がわからなくなりますのでレイエウトに取り付け後に配線する場合を考慮して左右の足の長さを変えてあります．

中央部にプラバンをはめ込んだ後基板をEvergreen社製のチャンネル材で覆って完成です．

同様の構造で広告の掲示板も作成しました．
＜照明灯＞
聡明等はT字型のランプが支柱の両側にあるタイプを製作しました．両側にある２個のLEDは直列接続としますのでLEDの取り付け方向には注意が必要です．支柱は直径2㎜の真鍮パイプを使用します．LEDを取り付ける銅張基板は３分割として中央部のパターンの中央部に穴を開けてリード線を通した後と真鍮パイプにはんだ付けします．そのリード線を片方の電極にはんだ付けし，反対側の電極とは太さ0.15㎜にの高密度ポリエチレン銅線で接続します．この際基板はガラス入りの素材ですのでドリルが摩耗しますので，注意が必要です．私はドリル刃を研ぐ技量を持っていませんので古めのドリル刃を損耗覚悟で使用しました．シェードはプラバンを箱状に組み立てて成形したものをゴム系接着際で取り付けました．

組み立てが終了した照明灯の外観です．

シェードはブラバンをけづって製作しました．組み立て後LEDの部分をマスキングして塗装し，完成となります．

表面実装型のLED各色とも1個10円前後で入手でき，ハンダづけ時の過熱に気をつければ特に取り付けにもぞかしいところもなく比較的簡単に製作できますが，白色やWarm White色のLEDは表示の照明に使用するには輝度が高すぎる感もありますので場所によってはトレーシングペーパーや薄いプラバンで覆う等して輝度の調整をした方が実感的になる場合があります．

以上でLEDを使用したアクセサリの紹介を終わります．この他表面実装型のLEDは，駅終端の車止めのランプの中にも仕込んであります．また，現在使用している照明制御用のm 84デコーダーにはまだ空きポートがありますので，今後駅ホーム上にProceed indicator（日本の出発反応標識）を設置し，信号機と連動させて制御することも検討しています．

これらのアクセサリの製作が終了すると，あとは配線等の”付帯工事”を伴わないアクセサリをレイアウト上に配置していく作業となります．これらについては運転を楽しみながら「気ままに」配置していくという作業となりますのでこの紹介記事はここでひとまず終了し，その進捗に応じて適宜（不定期で）紹介したいと考えています．
最後までお読みいただきありがとうございました．

前回の信号機に続き今回は架線柱をはじめとした架線関連設備を紹介します．これらの設備も信号機同様実物の電化区間では必須の設備ですが，模型の機関車や電車を列車を運転するのに必須の設備ではありません．一方今回のような固定レイアウトではない可搬式のレイアウトセクションでは架線関連設備はは非常に破損しやすい設備ですので取り付け強度等，製作にあたっては色々考慮すべき点も多くあります．今回はその辺りについても述べてみたいと思います．それではまず最初にクロススパンの下を撮って駅に侵入するDouble Deckerのプッシュプル列車の動画と架線下に停車する電機の写真をご覧ください．

仕様書には基本となる構造と使用する製品の名称，架線柱とクロススパンの概略位置，ブラケットやクロススパンの高さ等を記載しました．
d) 架線柱
架線柱，タワーマスト（アンカーマスト）はSommerfeldt製の製品を使用する．
ブラケットおよびクロススパンは真鍮線による自作とする．クロススパンは直径0.6㎜の真鍮製．ブラケットは直径0.7ミリの真鍮線を使用し，はんだ付けにより組み立てて後ラッカー塗装を行う．
架線は省略する
使用する製品と使用数は下表のとおりとする

架線柱の概略配置図を下図に示す．架線柱，タワーマストの感覚は360㎜前後として適宜配置する．またパンタグラフの摺板と高さ方向で干渉する恐れのある部材の高さはレール上面より78㎜以上とする．

レイアウトに用いる架線柱のタイプはドイツ鉄道（DB）で多く用いられているLattice-type(格子構造）のタイプとしました．最近の高速新線等の架線柱はコンクリート支柱が用いられているようですが，Era III~EraIVの時代の車両が走るレイアウトにはやはり緑色に塗装されたLattice-typeの架線柱が似合います．日本では鉄道に用いられている碍子はほとんどが白色ですが，ドイツの鉄道では茶色の碍子が一般的なようです．また，機能はよくわかりませんが，架線柱の中には1本の架線柱に同方向に延びる2個のブラケットが装着されているタイプもあり，日本に比較してブラケットが大型で架線の上下寸法も大きいため線路が輻輳している駅構内では日本より架線設備が目立つ印象を受けます．．

一方，ヤードや複々線区間では線路脇に建てられたタワーマスト間に渡したクロススパンで各線路の架線を支持しているいるところも多く，こちらはタワーマストが外側の線路の脇に建てられているのみであり，線路間には架線柱がなく，架線を支持する鉄製の横桁もないため見通しがよく，広々とした印象です．

日本ではタワーマストとクロススパンで架線が支持されている例は多くありません．私が知る限りでは東北本線の郡山駅の一部や奥羽本線の東能代駅で見ることができました．ただし東能代駅ではクロススパンで鉄製の横桁を支持しており，欧州の一般的なクロススパンによる架線支持方法とは異なります（写真は80年代のもので現存しているかは不明です）．そこで今回は欧州の雰囲気がより感じられるように待機線とホーム上屋の間の架線支持方式にはタワーマストとクロススパンを用いました．

Lattice-typeの架線柱とTower mastはSommerfeldt，Märklin, Vollmer(Viessmann)社等から発売されていますが，仕様書に記載したように今回使用した架線柱とタワーマストはSommerfeldt社の製品です．Sommerfeldt社は鉄道模型の架線システムとパンタグラフを主に発売しているメーカーで架線柱は各国の種々のタイプを製品化しています．一方各社とも架線柱はパンタグラフによる架線集電に対応させているため，ブラケット付きの架線柱を使用してそのままベースに取りつけると架線を張らない場合はブラケットとパンタグラフが干渉してしまいます．Sommerfeldt製のブラケット付きの架線柱には嵩上げ用の部材が入っていますがそれを用いると実感を損ねてしまいます．それでもSommerfeldt製の架線柱にはブラケットがない架線柱がありますのでブラケット部分を自作すれば架線を張らなくてもパンタグラフと干渉しない架線柱が製作可能です．またタワーマストも色々な高さの製品が用意されており，その中から製作するレイアウトに適した製品を選択することが可能です．一方この架線柱は他のメーカーの架線柱と異なり架線柱に下部に固定用のM3-M４のボルトがついており，ベースに穴を開けて裏からナットで固定することにより架線柱やタワーマストをベースに強固に取り付けることが可能です．また本体は金属であり，多少何かをぶつけても樹脂製の架線柱のように折れることはありません．

これは今回のような可搬式のレイアウトでは大きなメリットになります．反面，取り付け部が強固であるがゆえに何かが柱に強くぶつかると変形してしまい，形状がLattice-typeであることと相まって修復が大変（最悪の場合は交換）になりますので注意が必要で，特に今回のような床面に置くレイアウトでは足を引っ掛けないように注意が必要です．Sommerfeldt製のタワーマストの高さは140，160，200㎜の3種類ですが，私はその中で一番高さの低い140㎜のマストを使用しましたが実物のマストの高さはかなり高く，タワーマストを左右間隔約250㎜で配置する今回のレイアウトではタワーマスト間に渡すクロススパンの上下寸法が実物の印象より小さくなり実物の印象と少し異なってしまいます．しかし高さが高いと取り扱に支障をきたし，破損のリスクが高くなるように感じたためあえてこの高さの製品を採用しました．一方架線柱に取り付けるブラケットとTower mastに取り付けるクロススパンはパンタグラフと干渉しない形状として真鍮線により自作しました．欧州では架線集電の際の架線高さと車両のパンタグラフの高さはNEM規格（Normen Europäischer Modellbahnen（独語），英語ではStandards for European Model Railroads）で規定されており，架線高さはNEM201: Power wire Location でレール上面から60-73㎜（標準値69㎜），車両のパンタグラフの摺板高さはNEM202：Pantograph with Oveehead Wire Operation でレール面上から60-75㎜と規定されています．実際に手持ちの車両の摺板位置を測定すると73㎜前後でこの規格に適合しています．ちなみにNEM202にはパンタグラフの摺板の幅も国に応じた2種類が規定されておりNEM201にはカーブでの架線の許容変異量から架線柱の間隔を求める計算式が記載されています．このNEM規格と実際の車両の摺板高さの即位亭結果からこのレイアウトではブラケット，クロススパン共にパンタ摺板位置の高さはレール面上から78㎜を基準として製作することとしました．その製作過程の写真は下のとおりで，方眼紙上に作図したブラケット，クロススパンの形状をベーク板状に罫書き，真鍮線をマスキングテープで固定してはんだ付けしました．真鍮線はクロススパンは直径0.6㎜，ブラケットは直径0.7㎜の真鍮線を使用しました．クロススパンに使用する真鍮線は280㎜程度の長さが必要ですが，最近模型店で販売されている袋入りの真鍮線は長さが250㎜前後ですので使用できず，長尺の真鍮線を販売している模型店で入手しました．なお，架線柱に取り付けるブラケットの形状は製品の架線柱に開いているブラケット取り付け用の穴に合わせて決めてあります．組み立てには温調タイプのハンダゴテを使用しましたが，小手先温度が一定のため各部をはんだ付けする際にハンダの流れが一定となり快適な作業が可能でした．

クロススパン，ブラケットは完成後ラッカーをエアーブラシで塗装し，碍子をはめて完成となります．碍子は茶色のSommerfeldt製のものを使用しました．

なお架線柱の間隔は360㎜を基準とし，適宜増減しました．基準寸法を360㎜としたのはMärklin製の架線の最長長さが360㎜であるためその寸法を基準値としたためです．ちなみにSommerfeldt社の架線の最大長さは500㎜です．発着線と待機線の終端には架線終端のアンカーマストを設置し，マスト間に0.6㎜の真鍮線で製作したワイヤーを渡してあります．最初の設計段階ではアンカーマストを建てるスペースをあまり考慮していなかったため，待機線側はマストを建てるスペースが十分取れず，アンカーマストは架線柱を利用したものとなっています．実物の写真からもわかるようにタワーマストやアンカーマストの根本部はかなり太いため，設計時にはその大きさを考えてベースの大きさや周囲の建造物の配置を考える必要がありますが，今回のレイアウトではその検討が不足していたことが反省点です．

またホーム上屋内には実物にならい架線を固定するバーに似せた形状の部品を真鍮線で製作しドーム内に取り付ました．

日本と異なり欧州の車両はアナログ時代には多くの車両が架線集電に対応していたためもあり，NEM規格では架線システムに対する多くあり，今回も架線（ブラケット）高さ等の寸法を決めるにあたり，NEM規格が設計の根拠として参考になりました．日本では固定レイアウトが少ないせいか架線柱を販売しているメーカーはあれど架線システムを販売しているメーカーはありません．今回架線柱を製作するにあたり改めてNEM規格に目を通したのですが，欧州では各国のメーカーが標準寸法が異なる各国の車両を製品化しているせいか，それらの車両をレイアウト上で走らせるために多岐にわたる規格が制定されています．また架線の高さはNMRAもStandard（RP:Recomended Practiceではない）規定しています．一方日本の現状は，最も基本となるスケール，ゲージについて1/80で16.5㎜の線路上使用するという日本独自の規格を制定して以降，それに付随する規格（Standard）は存在していません．車輪の形状等はNMRA規格を適用することは可能ですが，架線システムは国や地域で仕様が大きく異なり外国の規格の流用はできません．DCCの普及により架線から実際に集電して走る模型は今後減少していくと考えられますが，今回のようなレイアウトを日本型で製作した場合，ブラケットのパンタグラフと最も近い位置に設ける部材の高さはどの値に設定すれば良いのかが少し心配になりました．私の手元には実物がないのでわからないのですが各社の種々の形式の車両を線路上に置いたときパンタの摺板高さは大体揃うのでしょうか．

以上がこのレイアウトセクションの架線システムの概要です．これで模型の運転には必須ではないもののレイアウトの情景としては必要である信号機と架線システムの紹介が終わりましたので次回以降は情景のさらに詳細な部分について紹介していきたいと思います．

以上，最後までお読みいただきありがとうございました．

建造物に引き続き今回は信号機を紹介します．信号機を”情景”カテゴリに入れるのはは少し抵抗がありますが「鉄道らしさを感じさせる景色を作り出すもの」としてここで紹介します．信号機は英語ではTrackside Accsessoriesというカテゴリに入るのかもわかりませんが，適切な訳語が見つかりません（線路関連設備？）．信号機という重要な設備をアクセサリというカテゴリの中に入れるのは違和感があるような気がしますが，少なくとも信号機は模型の世界では必須のものではありませんし，多数の信号機の灯りが灯る夜の大きな駅やヤードは鉄道の情景としては魅力的な情景ですが模型で再現することはそう簡単なことではありません．ちなみにMärklin社のカタログでは線路，信号機，架線柱等は ”Accsessory” という項目にまとめられています．

下の動画は駅を出発するBR218の動画です．この一連の信号機の動作（全て停止信号に切り替え（信号の初期化）→進路構成（分岐器切替）→信号機を進行現示→機関車通過→信号機を停止現示）はCS3のEvent Program（後述）で行なっています．なお，この動画では機関車は手動で制御しています．

信号機について仕様書には以下の様に記載しました．

c) 信号機
信号機はMärklin製のデジタル信号機（mfx/DCC）を使用し，下表に示す製品を使用する（一部は計画）．
停止信号の際の走行電流遮断機能は使用しない．
信号の切り替えはs88コンタクトを使用したEvent Programにより行う．
使用する製品を下表に示す．このうち駅入口に設置する＃76471は将来増設を予定する信号機とする

信号機の概略位置を下図に示す

以下，信号機に関する説明を記載しますが，今回は項目を分けて記載します．
＜信号機の外観と機能＞
まだ表面実装型のTEDチップがなかった時代，鉄道模型の信号機は使用する電球がオーバースケールであったため鉄実物のイメージとはかけ離れたものでした．しかし2005年頃にMärklinがLEDチップを使用した信号機を発売し，DBの信号機に関してはほぼスケールどおりの形態の信号機が入手できるようになりました．

また，信号機はこの改良と同時にデジタル化され，信号機はコマンドステーション（当時はCS2)から制御可能となりコマンドステーションによる運転ではそれまでのコントロールボックスやユニバーサルリレーによる制御は不要になりました．ただ最初に登場した製品は最初のCS2への信号機のインストール手順は結構複雑であったようです．その後2013年にシグナルデコーダーはmfxプロトコルに対応しました．私が使用している信号機はこのmfxに対応した世代の信号機ですのでCS3は信号機の種類を自動で認識するとともにしアドレスを自動設定してくれますので設定にほとんど手間はかかりません．このようにMärklin社の信号機の外観と機能はほぼ満足できる製品になっていますが使用に際して考慮すべきことはその設置場所です．特に今回のレイアウトのように床に置く形のレイアウトは信号機の設置場所を決めるにあたってはまず運転する位置からの信号の灯火の見え方を把握しておく必要があります．

上の写真は信号機のシグナルボードを正面から見た写真です．当然ですが灯火の状態ははっきりと確認できます．実物の世界でも我々が駅等で信号機を見る際はシグナルボードをを見上げる位置から見ており，信号機の点灯状態は容易に視認できます．

＜信号機設置時の留意点＞
一方今回レイアウトセクションのように床面に置くレイアウトでは信号機は上から見下ろす形になります．そうすると信号機の点灯状態が視認しにくくなります．これは今回使用した信号機のシグナルヘッドがほぼスケール通りに作られているがゆえに庇が長く，ランプが奥まった位置にあるためです．下に示す写真は信号機を見る視線の角度によって灯火の見え方を示した写真です．最初はシグナルボードの高さから信号機を見た時の写真ですが，上の写真と同様，灯火は確実に視認できます．

一方，信号機を上から見下ろす形で見ると比較的浅い角度で灯火が庇に隠れ始めます．

さらに角度をつけて視線（レンズの光軸）が水平から20度くらい傾いた状態から見ると灯火は庇に隠れて見えなくなってしまいます（写真の赤色はLEDが庇に反射している光です）．

このように，信号機の点灯状態はかなり水平に近い角度から見ないと視認することができません．電球を使用した信号機は電球がオーバースケールであるためランプがシグナルボードから飛び出ているものが多く，灯火も明るく光に指向性がないので上方から点灯状態を視認できる領域は広かったのですが，この信号機は頭部がスケールに近く，発光部（LED)がシグナルボードに対して奥まった位置にあるため灯火を確認できる範囲が狭くなっています．このようにこの信号機はシグナルヘッドが実感的であるが故に灯火を視認できる範囲が狭いという欠点？があります．もちろん通常の固定レイアウトのように台枠が床面から高い位置にあるレイアウトでは信号機は目線に近い位置にあるので灯火が見えないということはありませんが，このレイアウトのような床面に置くレイアウトではこの特性は信号機の設置場所の検討の際に十分考慮し，情景として効果的な位置に信号機を配置する必要があると感じます．もちろんカメラやスマホで低い位置から「映える」写真を撮るためには運転時の信号機を見る視線の角度を考慮することはないのですが信号機は高価ですし映える写真を撮るためだけに無闇に信号機の本数を増やすのも本末転倒のような気がします．この点を考慮して私が今回決めた信号機の位置が上の図面の場所になります．運転位置は通常図の右側，Module2の横を想定したので信号機は出発線の出口と通過線の左回りの駅出口に設置しました．入換信号機の設置を検討中としているのは信号の方向が運転位置からだと後ろ向きになり灯火が視認できない一方，一般的なコマンドコントローラーはスマホ画面でも制御でき，その機能を使用すれば運転位置は比較的自由に決められますのでModule1側で運転することも考えて設置しても良いのではないかと思い思案しているところです．
次に線路に対する信号機の位置を決めますが，DBは原則右側通行ですので信号機は進行方向に対して右側に配置します．ただ通過線は右側に配置するスペースがないため左側に設置しました．
＜信号機の制御＞
信号機の切り替え制御は主にs88コンタクトの在線検知により行っています．実際，信号機を設置して手動で切替を行なってみると列車を運転しながら列車位置に応じて適切なタイミングで信号機の切替を行うことはなかなか難しく，運転中の作業が煩雑になり運転に集中できなくなるため運転の楽しみが半減します．そのため信号機の切り替えは何らかの自動化が必要です．その方法としてはKATOの自動信号機のように信号機を列車の先頭が通過した時点から一定のタイミングで現示を切り替える方式もありますが，列車の長さがまちまちで信号通過時の列車の速度が比較的遅い出発信号機では時間による制御では少し使いにくいのではないかと思われます．また自動で信号を制御する回路は雑誌にもよく発表されていますが，それらは全てディスクリート回路で回路設計に関するな知識がなければ設計は難しく，記事通りに製作するだけでも素人には困難です．しかしシグナルデコーダーで制御する信号機をs88コンタクトで制御すればそのハードルはかなり下がります（ただ2線式のDCC制御では在線検知は3線式より複雑になります）．今回は最も簡単な例として，冒頭の動画を撮影した時に使用したEvent Programを紹介します．
＜Event programの一例＞
下図はCS3に作図したこのレイアウトの線路配置図です．通過線の信号機がDep1,発着線の信号機がDep2とDep3です．

まず最初に全ての信号機を停止現示に設定するEvent programを作成します．

上のProgramを組み込んだ下のEvent programがレイアウト図の上側の発着線（３番線）から列車を周回線に向けて発車させるときのEvent programで，上記のプログラムを実行後3番線から周回線への進路を設定し（分岐器を切替えて），その後3番線の信号機を進行現示とし，s88コンタクトK6が列車を検知すると信号が停止現示となるようにプログラミングしています．画面では分かりませんが信号機とK3の位置関係からプログラムではK6が列車を検知して0.5秒後に信号が停止現示となるようにDelay時間を設定しています．

今回は機関車は手動で制御していますがこのEent programに機関車発車時汽笛吹鳴等を行うのシーケンスを記述したEvent programを組み込めば冒頭の動画の信号，機関車の動きを全て自動化することが可能です．このようにDCC制御ではこの程度の簡単なプログラムで信号の制御が可能です．また列車の制御を自分の意思で行いたい場合（機関士気分を味わいたいとき）は上記のプログラム，駅で列車を眺める気分を味わいたい時には上記のプログラムに機関車発車時のシーケンスを組み込んだプログラムを使用すればそのときの気分に応じた運転が楽しめます．ただ，今回説明したように信号機を設置して実感的に動作させるには実際に信号機を設置する前に種々の検討が必要なようです．
最後までお読みいただきありがとうございました．次回は架線柱について紹介したいと思います．

前回の駅の建物の紹介に続き，今回は駅以外の建物について紹介します．その前に待機線から今回紹介する建物の前を通過し駅に向かうBR140の動画をご覧ください．

駅以外の建物に対する仕様書記載項目は以下のとおりです．仕様書には建物の種類，使用キット（自作の建物は素材），レイアウト状の位置及び照明に関する仕様を記載しています．
b)  HBF以外の建造物
HBF以外の建造物は下表のとおりとする 

建物はいずれもModule1に配置し，その概略位置は以下のとおりとする．

各建物に設けた照明及びランプの種類，ON /OFFパターンを下表に示す．

信号所は上表に記載したようにKibri製のキット，＃39486，Signal tower Rottershausenを使用しました．この信号所は１階部分が煉瓦造りで２階部分が木組構造のいかにもドイツの建物らしい信号所です．このキットは比較的新しい？（少なくとも30年前のカタログには掲載されていない）キットで，そのせいか，各部がConnection Systemと称する突起と爪で組み合わさる構造になっていたり，２色成形で成形した部品が採用されています．この２色成形の部品は２階の木組構造の壁の柱と壁，窓枠と窓ガラスに採用されています．この２色成形の部品は接着作業がなく，部品同士も密着している等，組み立て上のメリットも多いのですが反面プラの質感を消すために塗装を行う場合はマスキングに非常に手間がかかります．今回私は壁面の柱と壁は塗り分け塗装をしましたが，窓と窓枠はマスキングに自信がなかったため未塗装としてあります．塗装は主にHumbrol製に塗料を使用しましたが，今回２色成形部品の塗り分けにはドイツレベルしゃの塗料を使用しました．

この塗料は欧州のMärklin Magazinに掲載されるレイアウトの製作記事でよく見かける塗料で，日本では比較的入手しにくい塗料ですが，私が使用した感想ではHumbrol製の塗料より乾燥は早く，塗膜の強度は比較的強い印象です．前述のMärklin Magazinでは金属製のレールの塗装にも使用されている記事もありました．最近の日本のホビー市場では国産塗料が主流で海外製の製品はあまり流通しておらずなかなか入手しにくい状況ですが，ホビー用の素材は海外の製品に目を向けてみるとまだ日本にはない特徴のある製品があるかもわかりません．
キットは入口灯と照明灯にLEDランプを組み込んだ以外はほぼキットの説明書通りに組み立てましたが，このキットは”Connection system”のおかげで接着剤青使用せずとも壁面が箱状に組み立てられ，接着剤を流す作業を非常に簡単に行なうことができました．

信号所の制御室は内部も製作しました．窓の張り出し部分にはこんトロールパネルを設け，内部に照明を組み込んであります．また反対側の緑色のボックスは電源設備の配電盤という想定で，その中にも照明を組み込んであります．屋根は”Connection System”で壁にしっかりはまりますので接着はしていません．

これらの照明は照明用の9Vの電源を接続した時点で常時点灯するように接続しあり，室内灯が消灯している際も信号システムは稼働していることを表現しています．どちらも白色のLEDを使用しましたが配電盤は旧式であることを表すために電球色のLEDでも良かったような気がします，

また入口灯と照明灯，室内灯は別々にOn/Offが可能な配線としてありm83デコーダーを使用して点灯状態はCS3から切り替えられるようにしてあります．

入口灯はキットのパーツの電球部分を削り直径0.15㎜のポリエステル銅線をはんだ付けした表面実装型の電球色LEDを取り付け，銅線は支持部材に巻きつけて建物内部に引き込んでいます．また照明灯もパーツのランプ部分を座具って表面実装型のLEDを取り付けましたがこちらは白色のLEDを用いました．なお，これらのLEDの制限抵抗は建物内部に組み込み，建物からベースへの配線本数を減らしています．

詰所はKibri製のレンガ壁の素材（#34122:Plastic red brick sheet）で壁を作成し，以前使用したキットの残部品の窓枠，ドア部品を使用して組み立てました．屋根はプラバンとEvergreen社製のプラ素材で製作しました．煙突はプラ板と真鍮線で，雨樋は金属とし，軒樋はエコーモデル製のパーツを使用して縦樋は真鍮線，縦樋の支持部材は真鍮帯板で製作しました．

内部にはLEDによる照明を設け，建物の入り口には入り口灯を設けました．どちらも電球色(Warm white)のLEDを使用しています．LEDの制限抵抗は建物の内部に設けましたが両者はm84デコーダーの異なるアウトプットに接続するため建物からは4本の電線が出ています．

電気室及び物置はコンクリート造りとしてプラ板から製作しました．屋根は電気室がプラ製建物キットの残パーツ，物置はプラ板およびEvergreen社製プラ素材からの自作です．照明は物置の荷物置き場のみに電球色（Warm white)のLEDを取り付けました．物置の寄棟形状の屋根は薄手のプラ板を組み立てました．寄棟形状の屋根が高さと傾斜角を決めて展開寸法を算出すれば比較的容易に製作可能です．継ぎ目の処理を環t欄にするため薄手のプラ板を使用するのが簡単に製作するコツのようです．組み立てれば強度は十分確保できます．

建物の表示類はWebから取得した素材等をカラレーザープリンタで出力し，表面に透明テープを貼り付けて表面を保護した後両面テープで貼り付けました．写真で見るとわかるように小さい表示は厚みが気になるため，これ以降に製作したレイアウトでは表示は両面テープではなくゴム系接着剤で貼り付けています．

以上がレイアウト上に設置した建物になります．なお，建物周囲のアクセサリについては別項で紹介させていただきます．次回は信号機と架線柱を紹介したいと思います．最後までお読みいただきありがとうございました．

前回のシーナリーに続き今回からはストラクチャーの紹介を開始します．まずは駅（プラットホームとホーム上屋）の紹介です．仕様書には使用したキットおよび主要な素材（自作の場合）とベース，線路との位置関係を記載しました．それではまず説明の前に照明の灯った駅を通過するTEEの動画をご覧ください．

この部分に関する仕様書の記載項目は以下になります．
4-3 ストラクチャー
a) 駅（Altemtal Hbf）のプラットホームおよびホーム上屋は以下のキット，素材を使用して製作する

 上記のキットの部品を用いたホーム上のアクセサリについては別項に記載する．
プラットホーム，ホーム上屋のベース，線路の位置関係を下図に示す
照明は表面実装型のLEDを使用する．LED色はホーム上屋のドーム部に取り付けるLEDを黄色とし，ホーム支持部の梁部に取り付けるLEDを電球色とする．電源電圧は15Vとし，LEDの制限抵抗はベース下の電源供給基板に実装する．その回路図を下図に示す．（注：回路図は下の説明に掲載）

それでは以下，Hbf(駅）のプラットホームとホーム上屋について詳細を説明します．
駅のプラットホームと上屋はKibri製のキットを2個使用しました．以前の記事で，このキットのプロトタイプであるBonn Hbfは模型のプロトタイプにするには好適であると述べましたが，そのせいかBonn Hbfの駅舎とプラットホーム上屋はFallerとViessmann Kibriブランドの2社から発売されています．私はそのうちのKibriブランドのキットを使用しました．これは今までKibriブランドのキットをよく使用していたこと，Kibriブランドのキットの方が写真で見る限りfaller製のキットの比較して細部が表現されているように感じたためです（あくまでもWeb上の写真を見ての感想です）．今回はこのキットを2個使用しますが，発着線側のホームはキットに付属している幅53㎜のホームでは幅が不足します．このためキットのホームは通過線側に使用し，発着線側のホームは自作することとしました．一方このキットには道床付きの線路にも対応できるよう，ホームを嵩上げする部品が含まれています（下の写真の左側参照）．そこで発着線側の島式ホームはこの嵩上げ部材と津川洋行製のプラペーパー（タイル模様）を用いて自作することとしました．

プラットホームとホーム上屋はプラットホームをHumbroll #64（Matt Light grey）,ホーム上屋をHumbrol #78(Matt Cockpit green）を筆塗りで塗装した後，ほぼマニュアル通りに組み立てました．ただ，ホーム上屋の屋根と支柱の接続はキットの突起と穴では強度が不足するように感じたため強度アップのため支柱の突起を除去して真鍮線を植え込んで屋根側に開けた穴に差し込み接着固定しました．
発着線の島式ホームは前述のようにホームの足跡にキットの嵩上げパーツを使用しますが，パーツの上面が一部内側に張り出していますのでまずその張り出しを削り，仕様書の表に記載した津川洋行の”プラペーパー”を所定幅に切断してコの字型に組み立てた後塗装しました．この”プラペーパー”という名称はどうも「ペーパーのように簡単に切断できるプラスチック」という意味のようで，素材は軟質のプラスティックで素材には「ペーパー」は用いられていないようです．その厚さは約1㎜で商品名のとおり？ペーパーのようにカッターナイフで容易に切断可能ですが板厚が厚いので切断面の直角に注意する必要があります．接着は流し込みタイプのプラ用接着剤，瞬間接着剤，エポキシ系の接着剤が使用可能なようです．塗装も他の材質の樹脂と同じ塗料が使用可能です．ただ，プレートの中央部に大きなゲートがありその周辺の平面度が乱れていますので材料取りの際は極力その部分を使用しないように注意が必要です

ホームが完成したらホームをベースに取り付けます．取り付けの際高さ調整に使用したスペーサーは仕様書の図を参照してください．この取り付けの際のホーム側壁と線路中心の間隔は20㎜としました．これはNEM規格 “＃102 : Area Clearances on Straight Track”に規定されている車体下部（高さ10㎜まで）での最小値です．ただ条件として車両側が “＃M301: Perimeters of Vehicles”に適合することが条件となっています，確認はしていませんがMärklin製の車両はおそらくこの規定に適合していると判断し，この値を採用しました．また，島式ホームは一部曲線（R=902）にかかっているところがあります．直線からカーブにかかるところの車両限界もNEM ” #103 : Clearance Perimeter in track curves” で規定されていますが，この規格によればカーブの入り口でレール中心とプラットホームの間隔は直線部より5㎜広げることが必要です．また線路中心からの間隔を広げ始める開始地点も規定されていますが，こちらはその規定どおりではなく規定を参考に実際に車両を通過させて確認しながら形状を決定しました．確認には全長約300㎜のICE3を使用しましたが，最近のMärklin製品は，PIKO社と協業で開発したスケールどおりの全長（305㎜）を持つ車両もあるようですので注意が必要です．ちなみにICE3はカタログには最小通過カーブがR2（半径437.5㎜）という記載があり，PIKO社と協業した全長305㎜の製品は周囲とのクリアランスを無視すればR1(半径360㎜）の曲線が通過可能という記載があります．日本型の模型の場合，いわゆる国鉄型に準ずる20m級車両の最小通過半径は450-550㎜，細密モデルでは半径600-750㎜以上の車両が多いようで，欧州製の車両は日本型の車両に比較して非常に小さいカーブが通過可能です．ただ，実際に今回のようなレイアウトを製作してみるとわかりますがこの最小通過可能半径について，日本型の車両のように車両に小径カーブを通過させるためにはディテーリングに制約が発生することに加え，小径カーブを通過する車両は実感的でないので最小通過可能半径は大きくても構わないという考え方はレイアウトでの運転の観点から言うと大きな問題があると感じます．

確かに小径カーブを通過する車両は実感的ではありませんが，それは「見えるところ」での話であって「見えないところ（注目しないところ）」では車両がカーブを通過できさえすればいくら実感的でなかろうと全く問題ありません．今回のレイアウトは全長が3400㎜近くありますが，下図のようにその全長の中にセクションの通過線を結ぶ半径437.5㎜（R2）のOVAL形状のの周回線をほぼ収めています．全長3400㎜はいわゆる「6畳間」のほぼ長辺の長さですが駅セクションの長さをそのままに曲線半径を大きくするととてもこの幅にはおさまりません．また小径カーブを用いることにより短編方向にも余裕が生まれますので曲線の中間に直線区間を設けてOVALの中に運転位置を設けることもOVALを片側に寄せてOVALの外に運転位置を設けることも可能です．このようにレイアウト製作の観点ではこのような単純な形状のレイアアウトセクションでも車両が小径カーブを通過できるということはレイアウトのスペース上大きなメリットがあります．３D CADの普及により車両が小径カーブを通過する際の車両につけたディテールとの干渉チェックの確認は以前に比較して飛躍的に簡単になっているはずですが，車両にある程度の細密感を持たせながら小径カーブ通過時のクリアランスを確保するということはある意味模型の設計者に設計センスが要求されます．レイアウトでの運転が主流の欧州ではその辺りの塩梅をメーカーの設計者がよくわかっているのかもわかりません．一方でユーザー側も小径カーブの通過のために実物の正確な形状の再現には拘らないモデルを受け入れることが必要な気もします．

少し話題がそれてしまいましたが，プラットホームが完成したらホームの上屋を取り付ける前に，ホームの上屋に照明を取り付けます．前述のように使用するランプはすべて表面実装型のLEDです．ホーム上屋はキットの中に全長215㎜の上屋が2個含まれますが，この上屋１個（全長約215㎜）に取り付ける照明の回路図を下に示します．

上図からもわかるように上屋のドーム上の屋根部分に黄色のLEDを６個，支柱を結ぶ梁の部分に３個（両側で６個）のLEDを取り付けています．これらのLEDは上屋部分に制限抵抗を取り付けるスペースがないこと，電源を供給するリード線の本数を極力少なくするため，ドーム部のLEDは黄色LEDを6個直列に，梁部のLEDを３個直列に接続してあります．一方今回使用したLEDは黄色LEDの点灯に必要な順方向電圧が約2.2V，電球色のLEDの順方向電圧が3.0V（いずれも最大値）であるため，9Vの電源では電圧が不足します．このためこの部分の電源のみ電圧を15Vとしています．制限抵抗は黄色LED回路に3.1kΩ，電球色LED回路に5.1kΩの抵抗を使用し電源供給基板に実装しています．なお，照明に使用する全ての電源の電圧を15Vとしなかった理由は照明の一部に12Vの米粒球を使用しているためです．

上の回路図に示すように1個のホーム上屋から出るリード線は上屋１個あたり4本ですが，このリード線はAWG＃32の電線を使用して片側２本ずつホームの支柱に沿わせてベース下に導いています．リード線はホーム支柱にテグスで縛って支柱に固定した後支柱と同色に塗装しました．ただこの部分はポリウレタン銅線を使用した方がより目立たなくできたのではと思います．私の世代に理科の実験等で使用した「エナメル線」は接続部のエナメルを機械的に除去する必要があったため配線には非常に手間がかかりましたが現在市場に広く出回っているポリウレタン銅線はその必要がなく取り扱いが簡単で，外観の目立つ部分にはもっとこの銅線を利用しても良かったのではないかと思っています．また，上の写真の一部写っているように上屋からの配線はねじ止め式のターミナルで中継していますが，これは製作中にホーム上屋を頻繁に取り外すことを想定したためです．ただ本来このようなターミナルは細径のリード繊には使用しません(仕様外です）ので．別の方法にした方がよかったかもわかりません．なお，LEDは中央部でパターンを切断した厚さ1㎜のベアボードの小片に取り付けてリード線はそのベアボードにハンダ付けしています．

最後に各照明の外観とリード線のベース板下部への引き込み部の写真を示します．

以上，簡単ではありますが駅部分の建造物（プラットホーム，ホーム上屋）の紹介を終わります．次回はレイアウト上のその他の建造物を紹介したいと思います．最後までお読みいただきありがとうございました．

前回までで概要，線路配置，電気関係の紹介と進み，今回からレイアウトの「情景」の紹介に移ります．その前に駅から待機線に向かう機関車と入れ替わりに待機線から駅に向かう機関車の動画をご覧ください．

情景（線路周りとシーナリー）に対する仕様書の記載項目は以下の通りです．線路周りについては製品を加工（着色）内容とバラストの仕様を記載してあります．なお，建造物，信号機，アクセサリ，架線柱等は次回以降の説明とします．
４．情景（シーナリーおよびストラクチャー）の仕様
4-1 レールおよびバラスト
1. レールおよび枕木の塗装
レールおよび枕木の塗装は以下の塗料を用いて行なう
レール：Humbrol enamel paint #186 Matt brown
枕木　：TAMIYA エナメル塗料　XF-10（フラットブラウン）＋XF-1(フラットブラック）混合
　　＊　レールは塗装前にIMON製密着バインダーを塗布
b)  バラスト
バラストは以下の製品を使用する
Heki社製　#3171：Natur　gleisschotter H0 Basaltfarben(Natural track ballast H0 basalt colors)
バラストの散布幅は約50㎜とする．
4-２ シーナリー
地面はTomix製シーナリープラスター（#8141）を使用して成形する．地面の厚さは1㎜を目安とする．
地面の成形はプラスターをベース上に流し込むことにより行い地面に凹凸は設けない．
線路およびシーナリーの断面を下図に示す

それでは具体的説明に入ります．
線路はベース上に敷いた厚さ1㎜のコルク板の上にスパイクで固定しています．線路を固定したら塗装前にまずs88コンタクト部分の絶縁を確認します．レールは切断したままでは前後に動いてしまいますのでギャップには絶縁剤（ドライクリーニングのタグを切断したもの）を挟みますが，Märklinのレールはステンレス系の材料を使用しているためか，糸鋸で切断した切粉は磁気を帯びておりレールに吸着します．そのため切粉が残っていると隙間に絶縁体を挟んでも導通してしまうことがあるので切粉の完全な除去と入念な絶縁の確認が必要です．その確認が済んだらレールの塗装を行いますが着色は上に記載したようにHumbrolのエナメル塗料を使用しました．この塗料は入念な撹拌が必要で乾燥時間も長く，取り扱いの観点で他の塗料に比較して手間がかかることが多いものの，金属との密着性は他メーカーの塗料より格段に良くレールのような金属に塗装しても問題なく使用できます．私は20年近く前に製作したレイアウトからずっとこの塗料を使用していますがエッジが多少剥がれることはあっても塗膜が大きく剥離して再塗装に至ったことはありません．塗料はレールを脱脂してプライマー（バインダー）を塗布した後筆塗りで塗装しています．枕木はプラ製ですのでタミヤのエナメル塗料を使用していますが，枕木には離型剤が付着していますのでこちらも塗装前には十分な脱脂が必要です．これらの塗装は線路をベース板に固定後に行っています．

バラストはHeki社の#3171を使用しました．このバラストの商品名はNatur gleisschotter H0 Basaltfarben という名称で玄武岩（Basalt)を模したバラストのようで比較的濃い灰色です．私は明るい色のバラストよりも暗めの色のバラスとの方が車両がより映えるような気がして長年愛用しています．ちなみにHeki社のバラストにはこのバラストより明るめの灰色をした花崗岩（Granit)を模したもの，茶色系の班顔（Porphyr）を模したものがあります．ちなみに日本ではこれらのバラストよりさらに明るい灰色の安山岩のバラストが多く用いられているようです．バラストは木工用ボンドを使用する一般的な方法で固定しました．下の写真はドイツの整備直後と思われる軌道の写真ですが日本の軌道と比較すると枕木とバラストの色の差が目立ちます．

話が前後しますがバラストを散布する前に地面（シーナリー）を製作します．地面にはTomix製のシーナリープラスターを用いてベース周囲に貼り付けた厚さ2㎜の檜角角棒とコルク板の仰いだに流し込みます．地面には凹凸はつけませんので積極的に凹凸はつけずにデザインナイフを用いて平坦に仕上げていきます．なお，一部の線路脇のアクセサリはプラスターを流し込む前にその土台の部分をベースに固定しておきますが，これらについてはアクセサリの項目での説明とします．プラスターが乾燥したらブラウン系の油絵具をタミヤのエナメル塗料用の溶剤で溶いて塗装し，乾燥後にTomixのブラウンのから＾パウダーを散布しました．その後線路脇の部分にKATOのユニトラックタイプのバラストを散布し，固着後バラストの散布を行いました．なお，上の図に示すようにバラストの散布幅は約50㎜としました．

なお，上に掲載した写真はバラスト散布が終わった時点の写真であり，まだ細部の仕上げは行なっておりません．greeningの程度についてはまだ検討している段階です．

なお，分岐器の可動部にはバラスト散布はできないため今までのレイアウトではベース（今回の場合は下に敷いたコルクの表面）をバラストと同じ色に塗装して目立たなくするのですが今回はそれを忘れたため稼働部の下にコルクの表面が露出しています．特にMärklinの分岐器はスプリングポイント機能を持たせるため枕木の下に樹脂の弾性も利用したリンクが通っていますので非常にデリケートで後加工が困難です．また一部に使用した旧製品はトングレールが可動式になっておりバラストが散布できない範囲が広くなっておりコルクの色が目立ちます．現在対策を考えておりその一つの候補としては切り替えに支障のない枕木の間に着色したスポンジを接着し，コルクの表面を目立たなくするという対策を考えています．ただ失敗すると取り返しのつかないことになるため今は検討段階です．良好な結果が出たらまた紹介したいと思います．

以上で線路周りとシーナリーの説明を終わります．最後までお読みいただきあいがとうございました．次回は建造物の紹介を予定しています．

前回はこのレイアウトの電気関係の全般について紹介しましが，今回は電気関係のより細かい部分を紹介したいと思います．今回は仕様書に記載した図（回路図）をもとに説明しますが，その前に駅に停車しているICEの発車シーンをご覧ください．

まずモジュールに取り付ける外付けのデバイスとモジュール間を結ぶケーブルの配線図を示します．この図にはモジュール内にあるm83デコーダー，m84デコーダー，シグナルデコーダーは表示しておりません．

上の図を左右に分割して拡大した図が以下になります．

上図の下側にあるNHコネクタで繋がれた4本の線路（#24172）はC trackを加工してs88コンタクトを設けた線路です．この線路はこのセクションに接続するCトラック上にs88コンタクトを配置する目的で製作したもので例えば駅を出発した時点で赤現示となった出発信号機をこのs88コンタクトを利用して青現示に切り替える等に使用することを想定しています．また，上図のLink s88は下の写真に示すようにm83デコーダーと一体のユニットとして製作しています．

このようなユニットを製作した意図は，このユニットを他のレイアウトにも使用することを想定したためです．即ち，今回製作したレイアウトセクション以外のレイアウトにこのユニットを接続してこのユニットのLink S88とm83デコーダーが登録してあるCS 3を接続すればこのユニットのm83デコーダーのアウトプットのアドレスとLink s88のs88コンタクトのコンタクト番号でこのレイアウト以外のレイアウトがこのユニットで制御可能になります．なお，今回のレイアウトセクションでは分岐器制御用のm83デコーダーはレイアウト側に取り付けていますのでこのユニットに搭載されているm83デコーダーは使用していません．このユニットに回路図を下に示します．ユニットにはDINコネクタを設けてありこのユニットのデコーダーに供給する走行電流はフラットケーブルまたはDINコネクタから供給します．ちなみにフラットケーブルに使用されている線材はAWG28で許容電流は2.4Aです．

次にモジュール内の配線を下図に示します．下図が図が非常に小さくてわかりにくいですがご容赦ください

分割して拡大したものが下の図になります．下はModule1の結線図です．2台のm83デコーダーは側面のコネクタで接続していますので走行用電流（＋デジタル信号）を接続するデコーダーは１台のみです．

Module2.Module 3の結線図が下の図です

上の図は簡略化のため複数の線を1本にまとめて記載していますのでわかりにくいところがありますので以下に補足します．
・走行用電源はModule1とModule2にC Trackから給電しています．Module2に取り付けたC track接続用のレールは3rd rail(B)がModule2と接続されていませんのでModule1を接続せずC TrackをModule2に接続しただけでは3rd Rail にC trackから走行用電流は供給されません．Module1を接続しない場合，列車の運転にはC trackのスペードコネクタからDINプラグに走行用の電流を供給することが必要です．
・Module1とModule2には照明に電源を供給する基盤が取り付けられています．Module1,Module3には15Vを必要とする照明がないため15V用の供給基盤はModule2のみに取り付けています．これらの基盤に供給する電源はModule2のDCジャックから供給されます．このうち9Vの-側と15Vの+側はそのままModule 1,Module2の各基盤に供給されますが，9Vの+側と15Vの-側はDCジャックからDsubコネクタを通ってModule1にあるm84デコーダーに接続されm84デコーダーのスイッチ（リレー回路）を経由して各分配基盤に供給されます．そのためModule1とModule2を接続するDsubコネクタには+9V，-9V，+9Vswitched，-15V，-15Vswitchedという5個の接続端子が設けられています．これによりレイアウト上の照明はm84デコーダーでON/OFF可能となります．Module３に供給される9VはDCジャックからの+9Vとm84デコーダーを経由した-9Vが供給されます．このような配線となっていますのでModule2のDCジャックに9V，15VのACアダプタを接続しただけではModule2の照明を点灯させることはできません

．

当初の計画ではLink s88をModule内に設置する計画であったため25PのDsubコネクタを使用したのですがその後Link s88をモジュール外に設置することとしましたのでDsubkネクタには多くの空きピンが発生しています．
次に上の図にあるPower Distribution Boardについて説明します．この基盤はレイアウト上の各照明に電源を供給するための基盤で，入力用のターミナルとLEDを点灯させるための制限抵抗が実装されています．レイアウトには9Vの米粒球と表面実装型のLEDを使用していますがLEDには制限抵抗が必要です．この制限抵抗は建物では通常建物内に組み込んでいますが，レイアウトに多く設置されている照明灯は本体には制限抵抗を取り付けることができませんので照明灯への電源の供給はこの基盤の制限抵抗を経由して行なっています．その基盤の概略の回路図を下図に示します．各ブロックには5~10個の制限抵抗を取り付けています．

上の回路図はModule1に取り付けた9V用の基盤の回路ですが，Module2に取り付けた9V，15V基盤にはブロック分けはなくm84 decoderのアウトプットを一括してon/offします．

以上で電気関係の回路の詳細説明を終わります．このような回路図は確実に残しておくことが後々のレイアウトのメンテナンスには不可欠ですが，今まで製作したレイアウトセクションはモジュールに分割しないため図面作成は作業と同時に行なっていました．しかし今回のレイアウトセクションは複数モジュールを接続するため，特にモジュールの接続やデコーダーをとのモジュールに設置するか等については事前に検討が必要であったため事前に仕様書に記載し，問題ないかを確認するという対応を行いました．以下，実際の配線の状態を写真を主体に説明します．

走行用電流（＋デジタル信号）はモジュール全長にわたってBus Lineを設けてそこからワイヤースプライスコネクタを用いて各フィーダー，デコーダーに供給しています．

モジュール外のLink s88と接続するためModule1に設けたピンヘッダの表面と裏面です．各ケーブルには結束バンドを結束しそこに油性ペンでコンタクト番号等の名称を記入しています．

照明に電源を供給するのPower Distribution Boardの外観の一例です．電源はターミナル端子から供給し，各照明へ接続する線はハンダ付けで取り付けています．

各照明塔の近傍にはパターンをPカッターで2分割した後小さく切断したベアボードを取り付けてこの基板でPower Distribution Boardからのリード線と照明等からのリード線を中継しています．照明灯が破損した場合はこの部分のハンダを外して照明灯を取り外して修理，交換を行います．この中継基盤は制限抵抗を介さないcathord側の配線の中継にも使用しています．

シグナルデコーダーから走行用電源への接続線は細いためワイヤースプライスコネクタが使用できませんのでDINコネクタから中継基板を介して各シグナルデコーダーに接続しています．なお，各部を接続するリード線の色にはあまり拘ってはいません．これは昨日別の色分けを徹底すると多くの色のリード線が必要となりコストがかかることが理由です．その替わりとして各リード線には結束バンドを使用した名称の表示を徹底しました．

以上でこのレイアウトの電気関係の仕様と実際の配線方法の紹介を終了します．次回以降はシーナリーやストラクチャー等，技術的な仕様以外の部分を紹介していきたいと思います．最後までお読みいただきありがとうございました．

前回の台枠と線路関係の仕様に続いて今回は電気関係の仕様を紹介します．まずは全般的な仕様です．その前に列車が駅を出発するシーンの動画をご覧ください．

3-2 電気関係全般
a) 列車の制御
i) 列車の制御はMärklin Central Station3（#60226）で行なう．また一部の制御はMärklin Central Station3のEvent Programによる自動化を行なうこととしそれに必要なs88コンタクトをレイアウトの各部に配置する．
ii) Power Packは60VA Switihed Mode Power Pack230V (#60061)を使用する．電源（AC230V)はステップアップトランスで供給する
iii)列車の運転に関連するアクセサリは全てm83 Decoderで行ないMärklin CS3を用いて制御する．
iv) 列車位置検出はLink s88（#60883)を使用する．Link s88への給電はMärklin製ACアダプタ#66360を使用し．ACアダプタ電源（AC230V)にはステップアップトランスで電源を供給する
v) レイアウトの所定位置にmfx対応のColor Light Signalを設置し，s88コンタクトを利用した制御を行なう．
b）照明の制御
i) レイアウトの照明のON \OFFはM84Decoderを使用し全てMärklin CS3を用いて制御する
ii) 照明用の電源はDC15VとDC12Vとし，両者ともACアダプターにより給電する
c) Module間の接続
Module間の電気的接続はDINコネクタ，Dsubコネクタ，マイクコネクタ，NHコネクタを用いて行なう

このレイアウトはMärklinのmfxプロトコルによるDCC制御を採用していますので，コマンドステーションはMärklin CentralStation3を使用します．欧州での鉄道模型メーカーはMärklinがガリバー的存在ですのでRoco社等のコマンドステーションもmfxプロトコルに対応しています．とはいえMärklin製に車両を運転するならわざわざ他社の製品（Märklinから見れば3rd Party製品)を使用することもないともいます．パワーパック（ACアダプタ）はMärklin製の230V使用の製品で最大電流は約３Aです．ちなみにCS3にはレールに供給される電圧と電流をモニターする機能がありますので今回手持ちの車両の消費電力を測ってみました．矩形波の電流測定ですので測定方法によって多少の差はある（測定時の誤差は不明）と思いますが，CS3に表示される測定値は下の表の値でした．機関車の走行電流は単行運転時です．なお，Märklin製の230V使用のパワーパックは日本のPSE規格に未適合ですので使用にあたっては自己責任での使用となります．

実物同様？時代とともに車両の消費電流は減少していますが，デジタル初期の製品でも消費電流は0.3A程度でありこの程度の規模のレイアウトであれば列車の走行に関してはパワーパックの容量は3Aあれば十分です．ただ今回ポイントマシンやUncoplerの動作にも走行用電流を使用しますのでそれに対する配慮は必要かもわかりません．今回m83DecoderのポイントマシンやUncoplerの動作時間（切替時のスイッチオン時間）はDefaultの200msに設定していますが列車の走行時に作動させても走行している列車（最大２列車走行時）への影響はないようです．私が鉄道模型を始めた頃はアナログ運転で2モーターの電気機関車に7-8両の室内灯（電球）付きの客車を牽引させると電流は2Aをオーバーすることがありましたがそれに比較すると隔世の感があります．

3線式のDCC制御の場合必須となるギャップはありませんが，このレイアウトには自動運転（Event Program)に使用する列車検知用のs88コンタクトを10箇所設けてあります．その位置を下図に示します．これらのs88コンタクトで想定したの主な用途はL 1-L 4,R3,R5が列車（機関車）の自動停止用，L6,L7がホームに入線（通過）する列車のサウンド制御および出発信号の制御用，R1が通過列車のサウンド制御，L5が出発線を通過（出発）する列車のサウンド制御および信号制御用です．

分岐器はm83デコーダーで制御しますが，分岐器はダブルスリップスイッチ一基を含めて6基あります．m83デコーダーは１台あたり4個のポイントマシンを制御できますが，ダブルスリップスイッチはポイントマシンが2個必要ですので制御対象のポイントマシンは7個となり，２台のm83デコーダーが必要です．余った1個は2箇所のUncoupler の制御に使用します．この場合は直進側と分岐側に個々のUncoplerが接続できますので2個のUncoplerが制御可能になります．ダブルスリップスイッチは２台のポイントマシンを連動して動かすことが必要ですが，これはm83デコーダーのCV値を変更することにより可能となります．CV値で出力のペアを選択（CV34でアウトプット１と２，CV35でアウトプット3と4）を選択し，値を2（Double Slip Switch）に設定します．この時は２台のマシンからのリード線はそれぞれのアウトプットの片方に2本まとめての接続となります．なお，以下の説明はデコーダーのマニュアルに沿って進めますが実際の設定時に表示される画像は下図のようにCVが表示されず表示される説明語句もマニュアルと異なることがありますので注意が必要です．

信号機は数を絞り，比較的目につくところに設けることとし発着線の出発信号機として2基，通過線の左回り方向の出発信号機として3基を設置しました．今後待機線と駅の境界部に入換信号機の設置する予定です．信号機はレイアウトを実感的に見せるためには重要な設備ですが，色灯式信号機（Color Light Signal）は今回のように床に置いて比較的高い位置からレイアウトを見下ろす感じで運転するレイアウトでは点灯状態が見えにくく，また当然背面から見ると点灯状態がわかりません．今回のような最近の車両も入線するレイアウトでは不可能ですが，EraIII-EraIV時代のレイアウトを製作する場合はできれば腕木式信号機を使用した方が視覚効果という観点では有効であるような気がします．なお，信号がが切り変わる時のライトの挙動はCVで調整可能で，ライトがフェードイン，フェードアウトして点灯，消灯するまでの時間（CV48:Switing duration LED on/off)と切り替え時に両方のライトが消灯状態を持続する時間（CV50: Cross fading behavior）が調整可能です．最近の色灯式信号機は信号灯にLEDが使用されており切替は瞬時に行われますが信号灯に電球が使用されていた時代にはシステムの信頼性の向上（球切れの防止）のためか信号切り替えの際にランプがフェードアウト，フェードインするのが一般的であったような気がします．冒頭の動画はそれを意識してCV値を設定しました．

m84デコーダーは回路のON \OFFを行う機能を持ったデコーダーでCV79で4種類のモードが指定できますが，今回はCV79の値を2(8 switches 8 addresses)に設定しました．またレイアウト上の照明はDC9VとDC15Vを使用しています．今回2種類の電圧を使用した理由ですが，レイアウトの照明の一部には12Vの米粒球を使用しているため12V以下の電源電圧が必要であったこと，駅のホールの照明に用いる表面実装型のLEDは取り付け部のスペース上配線の簡素化が必要で，そのためにLEDを直列接続で使用することが必要であり，その際に各LEDにかかる電圧を一定値（順電流）以上にするために12V以上の電源電圧が必要であったためです．

各モジュールを接続するコネクタは下表のとおりです．考え方はDsubコネクタを信号用，DINコネクタおよびマイクコネクタを最大数Aが流れる走行用の回路の接続に使用するという考え方です．ただ上記のようにパワーパック（CS 3)が流せる最大電流が最大３Aであるのに対してDINコネクタの定格電流は１Aです．そのため走行用電流の接続には１回路で２端子を使用していますがそれでも容量不足です．このため走行用電流の接続は全てマイクコネクタ（最大電流５A）に変更し，現在Dsubで接続しているUncoupler 動作用の回路とともにマイクコネクタに変更することを考えています．現状では特に支障はないのですが短絡時の保護回路の動作の確実性も考えるとコネクタの容量は大きいに越したことはないと思われます．ただ現在の接続方法でも短絡検知時の保護動作に特に問題はないようです．．

なお上表には記載していませんが車両検出用のLink s88はModule外に配置し，リボンケーブルでModule1と接続しています．これはLink s88に取り付けられているCANケーブルが収納の際に邪魔になること，Link s88には外部電源の接続が必要となること，セクション外のC Trackに接続したs 88コンタクトの接続性を向上させるためです．

以上が電気関係の使用の概要です．次回はデコーダーの配置やケーブルの引き回し方法等さらに具体的なところを紹介したいと思います．
最後までお読みいただきありがとうございました．

レイアウトセクション・ALTENTAL HBFの紹介は今回から構想ではなくより具体的に各部を紹介していきたいと思います．まずは線路と台枠から説明を始めます．その前に待機線から駅に向かうBR182の動画をご覧ください．

線路と台枠について仕様書には以下のように記載しました．
３　詳細仕様
3-1 線路関係
a) 使用する線路はMärklin K Trackとする．レイアウトと他線路はC Trackで接続することとし，接続部に接続用線路を配置する．
b) 制御方式はMärklin Digitalとし，線路には車両留置用のギャップを設置しない．
c) 線路にはEvent制御および自動運転用のs88コンタクトを設置する．
d) 分岐器の切り替えは#75941 Electric turnout mechanism をベース上面に設置し，#60832 m83 Decoderを用いて制御する．
e) 駅の各ホームには#2297 Uncoupler trackを設置する．制御は#60832 m83 Decoderで制御する．
3-２ 台枠
台枠は以下の3分割構造とする
a) Module1：車両留置部
b) Module2：駅ホーム
c) Module3：発着線ホーム終端部
・　線路配置（使用線路型番）はFig1，台枠寸法はFig2を参照のこと
使用した線路はMärklin K Trackです．K Trackの発売開始は1969年ですのでかなり古い製品ですが日本の篠原模型店発売のフレキシブルレールや分岐器はそれより古い発売でメーカーは替われど現在も発売が継続されています．これらのレールの構造を見ると製造用の型は結構複雑そうですし，種類も多岐に渡りますのでMärklinのような鉄道模型メーカーとしては大きなメーカーでもシステムを全面的に刷新するのは容易ではないのかもわかりません．また，このレールの3rd Rail用接点は4箇所あり接続で接触不良を起こすことはほとんどないため，設計は古いものの信頼性のレベルは今でも高く，この完成度の高さがデジタル全盛時代になってもシステムの刷新には至らない一因なのかもわかりません．ただPC枕木のフレキシブルレールはあっても良いのではないかという気がします．一方このセクションはCトラックに接続しますのでa)項に記載したように接続用の線路が必要になりますのでそれを考慮した線路配置の検討が必要です．

線路配置が決定したら線路の敷設を始める前には線路の設けるギャップの位置を決める必要がありますが，それに関連した記述が上記のb）項とc）項です．このレイアウトはデジタル制御かつ3線式ですのでショート防止のためのギャップは不要です．デジタル制御でもStaging Yard(隠しヤード）等に車両留置用のギャップを設け走行用電流をON \OFFする例はありますがそのような部分はこのレイアウトにはありません．昔からMärklinの信号機は赤信号の時に車両を停車させることが可能であることが特徴と言われており，現在のDigital信号機の基板にも赤信号の際に一定区間の電流を遮断するリレーが実装されていますが電流を遮断するとサウンドも途切れますのでデジタル制御ではこの機能をそのまま使用することはできません，したがってここでギャップ位置を検討するのは自動運転や信号制御に関連するs88コンタクトの場所のみになります．またd)項のポイントマシンの設置位置ですが，外観的には当然ベースの下側に設ける方が外観上は望ましく，床下取り付け用のキットも発売されていますが今回はベース上面への設置としました．私も以前ポイントマシンのベース下へに設置を行ったことはあるのですが，当時のポイントマシンは他社製のものに比較すると非力でリンク機構を介して動作させると動作不良を起こしやすく，一度動作不良を起こすとベース上面からは手動では切り替えができず，調整はベースを裏返して行う必要があるという不便さがありました．このため最近製作したレイアウトはポイントマシンは全てベース面上に取り付けており今回もその方式を踏襲しました．e)項のUncoupler Trackは発着線上での機関車の交換手順を考慮して位置を決めました．これらを考慮して決定した線路配置が下の図（Fig1)になりますがそのまま掲載すると図が非常に小さくなるため別に3分割で掲載します．

レイアウト左側，待機線部分の線路配置です．下側の#24922がC TrackとK Trackを接続するための線路でこの先にC Trackを接続します．

駅のプラットホームの部分です．一番下の通過線にも待機線との渡り線を設けました．上側の発着線にはUncoupler Track（＃2297）を配して待機線に待機している機関車との機関車交換が行えるようにしてあります．2本の発着線の線路間隔は使用するプラットホームに合わせて102㎜としました．通過線と下側発着線の線路間隔は57㎜です．なお，線路型番の後ろに(-)が付与されているものは，型番通りの長さではなく短く切断してあることを示します（Flex Track（＃2205）を除く）．

発着線の終端部です．上から2板目の発着線に機関車を先頭に入線した列車はUncoupler Track（＃2297）で客車から切り離されて列車の出発までホーム先端で待機します．こちらのC Trackとの接続部は＃24922では長さが長すぎるためC Trackの＃24172を短く切断してK Trackと接続するようにしてあります．

以上がこのレイアウトの線路配置です．なおこの作図にはRailModeller Proというソフトを使用しています．線路配置の作図ソフトはWintrackが有名ですがその名のとおりWindowsでしか作動せず私の普段使いのMacでは使用できませんのでこのソフトをApp Storeで購入しました．動作は安定しておりKATOやTomixの線路もリストにあり，最近もアップデートが行われたようですが現在入手できるかは不明です．

次は台枠について記載します．台枠は線路を敷設するベースになるため本来仕様書での項立ては線路配置より先に来るべきという気がしますが，今回の台枠は分割しますので線路配置が決まらないと台枠の寸法が定まらないため仕様書状への記載は線路配置の後としてあります．まずは全体寸法を下図に示します．台枠は仕様書どおり3個のモジュールに分割しています，全体の寸法は長さ3220㎜，幅280㎜です．ここのモジュールの寸法は以下のようになります．

構造は厚さ9㎜のシナ合板の左右に厚さ12㎜，幅40㎜の杉角材を取り付けたコの字型の形状です．床面からの高さは以前製作した”ALTENHOFのクリスマス”の線路高さと同じにしてあります．そのため下の写真のように設置場所に並べて置くと待機線の奥に本線があり，その上に町並みがある情景を演出できます．

Module1とModule2の接続はModule1の両側の檜角材の内側に取り付けたガイド板をModule2に差し込む事により行ないます．レールにはジョイナーを取り付けてありますが，ガイド板の差し込み部のガタを極力無くす事により調整なしでジョイナーは相手レールに嵌まります．

Module2とModule3の結合も同様のガイドで行いますがこちらはガイド部材として10㎜角の檜角棒を用いています．

これらのガイド部材を精度良く仕上げるにはModuleの素材を切り出した後，線路取り付け前のModule組み立て時にガイド部材を取り付ける事が必要です．この時モジュールを裏返した状態でガイドの摺動面をクランプで挟んで両側に取り付ける角材とガイド部を組み立てます．すなわち摺動部の隙間を予め確保して組み立てるのではなく，隙間0で組み立て，接着後もしはめ込みがきつかったらガイド部を紙やすりで削りながらスムーズに着脱できるようになるまで調整を繰り返すことでガタを無くします．欧州製の車両（NEM規格のフランジ形状の車両）はフランジが高いため正しく敷設された線路では脱線事故はほとんど起こりませんがこのようなモジュールでは足を引っ掛ける等で生じたモジュール間のずれに気づかずに運転すると脱線事故につながります．特にDCC車両は脱線によるショートでデコーダーを破損するリスクがあるためガイド部設計の際は片方のモジュールを多少動かしても接続したモジュールがその動きに追従するようにガイド部を精度良く製作し，脱線事故発生の可能性を極力排除することが必要です．

以上で台枠と線路配置に紹介を終わります．次回はモジュールの電気的接続方法等，電気的な仕様について紹介したいと思います．最後までお読みくださりありがとうございました．

基本構想に続いて3回目の今回は線路配置について紹介します．今回も仕様書の記載項目に沿って説明を進めたいと思いますが，まずは駅を通過する列車の動画をご覧ください．

２．線路配置
駅は３線構造とし通過線1線，発着線２線とする．駅ホームに対向する機関車留置線は3線とし，そのうち１線は機関車2両の留置を可能とする．停車可能な列車の長さは通過線がUIC-X客車5両＋機関車，発着線がUIC-X客車６両＋機関車が発着できることを目安とする（UIC-X客車はMärklin製の全長284㎜の客車を想定）
言葉ではわかりにくいため，実際の線路配置を示し，この線路配置とした理由を説明します．下の図の青い部分が今回製作したレイアウトセクションで，赤部分はセクションに繋がる線路（セクション外）になります．非常に細長いセクションのため，モバイル端末では図が小さくなり非常にわかりにくいと思いますがご容赦ください．

このセクションは設置場所のスペースの関係上長さは3,400㎜以下とする必要があります．また収納の関係上レイアウトは数個のモジュールに分割する必要があり，これが線路配置を検討する上での最上位の制約条件となります．当然分割したレイアウトをどこに収納するかも重要です．また収納場所まで移動させるためには重量に制約もあります．私は今までレイアウトセクションを何種類か製作してきましたが，その経験からいうと分割したモジュールの取扱性に関してはモジュールの幅が重要であると感じます．鉄道模型のモジュールは一般的には長さは長くなりますが，同じ長さでも幅が違うと取り扱い性に大きな差がます．例えば私が以前製作した市街地のレイアウトセクション（ALTENHOFのクリスマス）の幅は450㎜，最近製作した日本型の北海道の機関区のレイアウトは300㎜ですが，両者の取り扱い性には大きな差があります（長さはいずれも1300㎜前後です）．幅が大きくなれば当然重量も増えますし，収納場所（棚等）から下ろす時の取り回し性も悪化します．わずか150㎜の差ですがその差は寸法以上に大きいと感じますし，取り回し性（設置性）は使用頻度（運転頻度）にも影響します．概略検討の結果，今回のレイアウトの最大長は1500㎜強になると思われため，保管場所のスペースも勘案し，幅は機関区セクションより狭い280㎜に決定しました．この280㎜幅のスペースで主要駅（Hbf）の雰囲気を出すことは容易ではありませんが無理をして途中で製作を断念したり完成後に取り扱いに困っては元も子もないのでこの寸法に決定しました．
280㎜幅ですとプラットホームの幅を確保した上で敷設できる線路は3本が限界ですのでそれを前提にして考えると次に決定すべきことは通過線を２本にするか3本にするかですが，私は通過線を1本としました．理由は停車できる列車の長さが発着線の方が長くできること，比較的大きな規模の駅ですので駅でのすれ違いや列車交換はあまり気にしなくて良いと考えたためです．頭端式のホームでは当然到着した客車列車の折り返しをどうするかが問題となりますが最近では機関車牽引の長距離列車でもプッシュプル方式の列車が増えていること，プッシュプル列車ではなくても到着列車はホームに対向する位置にある機関車の待機線で待機する機関車と機関車交換が可能になることも通過線は1本で良いと判断した理由です．私は実際に見たことはありませんが欧州の頭端式の駅では頭端側で機関車を解放したのち反対側に別の機関車を連結し，列車発車後の開放された機関車がその後を追うように発車し待機場所まで戻るという例があるようです．そこでプッシュプル方式ではない機関車牽引列車の折り返しはこのような手順を想定し，発着線には開放ランプを設置してすることとしました．分岐器は分岐側半径902.4㎜の大型の分岐器とダブルスリップスイッチを使用し，線路間隔は並行する線路が57㎜，島式ホームを挟む部分が102㎜としています．この102㎜という寸法は使用するKibri 39565(Platform hall Bonn)に付属しているプラットホームの幅に合わせて決定しました．発着線の出口はダブルスリップスイッチを配して発着線で客車を解放した機関車はこのダブルスリップスイッチを通って待機線に向かう配線としました．ダブルスリップスイッチは欧州の駅では多用されており，スペース上も有利であるため欧州のレイアウトプランでは多用されています．今回のプランでは小規模の駅となるためダブルスリップスイッチは１個しか使用していませんが欧州の比較的大きな駅の雰囲気を出すには不可欠？のアイテムのような気がします．また下の写真にもありますが，日本ではほとんど見かけることのないクロッシングもよく使用されているのを見かけます．なお，2線式のダブルスリップスイッチはフログの極性の切り替えが複雑になりますが3線式の場合は何もする必要はありません．

駅のホームに対向する機関車の待機線は3線あります．仕様書では３線のうち１線に2両の機関車2両を留置可能と記載しましたが，このレイアウトはデジタル制御ですので待機線に留置できる機関車は留置線の有効長と機関車の長さのみで決まります．ここでの2両が留置可能という意味は３線のうちの１線にはs88コンタクトを2箇所（他線は1箇所）設け，自動運転プログラム（Eventプログラム）で2両の機関車を留置可能にするという意味になります．

続いてシーナリー．ストラクチャーの構想は仕様書に以下のように記載しました
３．シーナリーとストラクチャー
a) 地面は起伏のない平坦面とする．
b) 主要駅の雰囲気を出すためプラットホームにはドーム状の上屋を設ける．またホーム上には行き先案内板や売店  等, 主要駅に相応しい設備（施設）を設ける．
c) 駅と信号所の境界付近に信号所と付帯設備の建物を設置する．留置線は機関車の留置のみを行なう施設として照明灯以外の機関車の整備作業を行う設備は設けないこととする．    
d) 路線は電化路線とし，架線柱，タワーマスト，クロススパンを設置するが架線は省略する．
このレイアウトの性格上いわゆるシーナリーと呼ばれるものは地面の表現のみとなります．一方，ストラクチャーは主要駅の雰囲気を出すためにプラットホームはドーム上の上屋（Bahnsteighalle/Plathorm hall）を持ったものとします．この上屋はFrankfurt HbfやHamburg Hbf等非常に大きな構造物もありますが，このセクションはそのようなものではなくもっと規模の小さなものとし，この上屋はViessmann社Kibri ブランドの＃39565（Plathorm hall-Bonn）を使用を前提に線路配置を構想しました．

このキットはキット名のとおりBonn Hbfの上屋を模したものです．私の世代は学生時代地理を学んだ時点でまだ東西ドイツは分断されており，当時の西ドイツの首都はボン（Bonn)でした．このBonnはベートーベンの生誕地であり，またシューマンが最晩年を過ごした街で浪漫派のクラシック音楽の愛好家には有名ですが，現在ではあまり話題になることはないようです．また当時も暫定首都という位置付けでした．そのせいか駅舎は立派ですが構内の規模は首都という割には小さい感じです．ただかつては西ドイツの首都であったため各方面に向かう列車が通る駅となっており今回のようなレイアウトセクションのイメージを構築するには参考にするには好適な気がします．私はBonnには行ったことがないのですがWEBサイトに掲載されているこの駅の多くの写真を見て自分なりのイメージを構築しました．下の写真はDuisburg HbfのPlathorm hallの写真です．Bonnの人口は約40万人，Duisburgの人口は約40万人で，東京では世田谷区や八王子市の人口と同程度ですが，もちろん人口密度はことなるものの，この程度の人口を要する都市にもPlathorm hallを持ったHbfはあるようです．

またc），d）に記したように待機線と駅の間には信号所と建物をを設けることとしました．また手元にある車両には電気機関車や電車も存在するためレイアウトは電化路線として架線柱，タワーマスト，両側のタワーマストを結ぶクロススパンを設けますが，架線は省略することとしました．

以上で線路配置・シーナリー・ストラクチャーの構想の紹介を終わります．次回からは使用した製品等，より具体的にこのレイアウトセクションの紹介をしようと思います．
最後までお読みいただきありがとうございました．